Пеногенераторы низкого давления


Пеногенератор низкого давления используется на производственной линии для измерения и смешивания двух различных жидких сырьевых материалов в пропорции, необходимой для процесса. Для того чтобы температура сырьевой жидкости соответствовала требованиям процесса пенообразования, оборудование оснащено холодильным устройством и устройством контроля температуры. Кроме того, оборудование способно контролировать давление и дозирование, а также компьютерное программированное управление действиями по наполнению, очистке и продувке.

Основные характеристики.
1. сборка материального бака: объем материального бака 300L два, тип рубашки, двойная нержавеющая сталь, с трубчатым фильтром. Мощность смешивания 0,55 кВт×2, скорость 60 об/мин.
2. насос в сборе: два внутренних шестеренчатых насоса, два шестеренчатых двигателя, частотное управление, мощность 1,5 кВт, 1,1 кВт, регулируемая скорость и давление цифровой дисплей. При соотношении материалов 1:1 объем выплевывания составляет 30~120 г/с. Предусмотрено два комплекта соответствующих трубок для материалов.
3. смесительная головка в сборе: одна высокоскоростная смесительная головка, скорость 4500 об/мин, мощность 1,5 кВт, регулировка скорости преобразования частоты. Пневматический переключающий шаровой клапан два, с автоматическим устройством очистки, объем бака очистки 25L, материал для нержавеющей стали, с соответствующим клапаном очистки, электромагнитным клапаном.
4. материальная и жидкостная система: с чиллером мощностью 5 л.с., соответствующим электромагнитным клапаном для воды и жидкости, деталями трубопроводной арматуры. Температура материала регулируется цифровым дисплеем, с переключателем; с баком для нагрева воды, мощность 6 кВт.
5. устройство автоматического пополнения материала: оснащено двумя пневматическими мембранными насосами и реле контроля уровня жидкости.
6. электрическое управление главной машины: один электрический блок управления, управляющий двигателями, цилиндрами, электронагревателями, электромагнитными клапанами и другими исполнительными компонентами. 7.
7. управление PLC: время заливки (может быть установлено произвольно), время очистки, время продувки, время сигнала тревоги, а также процедуры заливки, очистки и продувки могут быть предварительно установлены.






Рекомендую.