Цзоу Пин Шуохан упаковочная компания с ограниченной ответственностью.

Источник：adminВремя публикации：2021-08-02 09:16:01

Конфигурация оборудования.
Машина прерывистого вспенивания марки Zhongji 1600 с вторичным вспениванием, 12 комплектов автоматических вакуумных упаковочных машин марки Zhongji, комплект центральной вакуумной системы.
Обзор проекта.
Сырье: вспененный полистирол EPS
Готовая продукция: упаковка из пенополистирола EPS
Годовой объем производства: более 3000 тонн

История проекта.
Заказчиком данного проекта является производитель упаковки из пенополистирола EPS, ежедневно выпускающий десятки тысяч пенопластовых коробок и пенопластовой упаковки для собственного использования, и рассматривающий возможность строительства собственной производственной линии в связи с высоким спросом. Так как клиент не очень хорошо знал производственный процесс, ему нужен был проект "под ключ": размещение завода - планирование производственной линии - обучение вводу в эксплуатацию - послепродажное обслуживание. После посещения завода Zhongji Machinery и многочисленных сравнений, он выбрал Zhongji, бренд с отличной комплексной силой, который объединяет производство оборудования EPS и техническое обслуживание. После того, как клиент ввел оборудование в эксплуатацию, оборудование работает стабильно, качество продукции отличное. В то же время, благодаря энергосберегающему планированию всей установки, потребление пара снижается примерно на 40% по сравнению с другими марками оборудования того же типа, что позволяет экономить миллионы долларов каждый год и повышать рентабельность и конкурентоспособность продукции, что не только отвечает самопотреблению, но и открывает окружающий рынок упаковки из пенопласта.
Преимущества проекта: 1.
1. точное вспенивание плотности сырья: машина периодического вспенивания Zhongji 1600 использует передовые технологии обработки и использует японский редукционный клапан Yoxidak GP2000 и корейскую виброрейку уровня материала для строгого контроля давления пара в бочке для вспенивания, чтобы обеспечить точную плотность вспенивания.
2. низкое содержание воды в продукте: превосходная центральная вакуумная система и технология оборудования гарантируют, что производимая упаковка имеет более низкое содержание воды, эффективно сокращая время сушки и снижая стоимость складского завала и стоимость электроэнергии для сушильной комнаты.
3. экономия пара: благодаря планированию энергосбережения всего завода, потребление пара снижается примерно на 40% по сравнению с другими марками оборудования того же типа, что позволяет экономить миллионы долларов каждый год и повышает рентабельность и конкурентоспособность продукции.
4. высокая степень автоматизации для экономии затрат на рабочую силу: полностью автоматическое оборудование и сборочные линии не только повышают эффективность и экономят значительные затраты на рабочую силу, но и решают общую проблему трудностей с набором персонала на заводах по производству пенопласта.

Возвращение